نوشته شده توسط : جلال

مقدمه :

ماشین بافندگی پروژکتایل در آغاز دهه ۵۰ وارد بازار شد و هنوز هم در سراسر جهان به کارمی رود. به دلیل نوآوری های پیوسته و استفاده از سیستم های الکترونیکی پیشرفته و نیز استفاده از ریزپردازنده برای نظارت و کنترل وسایل مختلف این ماشین سطح بازده خوب و قابلیت کارکرد بالایی به دست آورده است. این ماشین به خصوص در حوزه ماشین های با عرض شانه زیاد جای خود را تثبیت کرده است.

در این ماشین بافندگی، پودگذاری به وسیله پرتابه های گیره دار کوچکی به نام پروژکتایل انجام می گیرد که تعداد آنها بستگی به عرض بافت دارد. این پرتابه ها به وسیله نخ گیره های خود نخ پود را از بوبین های بزرگ با پیچش گرفته و آن را از دهانه تار در یک جهت می گذراند. پروژکتایل به نوبت عمل می کند و به صورت پی در پی پرتاب می شود. بنابراین یکی پس از دیگری حرکت کرده و در فضا یک مسیر پیوسته و حلقوی را تعریف می کند. که گویی بر روی یک زنجیره نقاله قرار گرفته اند. پروژکتایل اول پود را به صورت یک دنباله در عقب خود گرفته و نگه می دارد. سپس به وسیله میله ای ترشن بار پرتاپ می شود. پروژکتایل از دهانه تار عبور کرده و نخ پود را از داخل نخ های تار می کشاند و پس از آن پایین می افتد و به وسیله قسمتی که از زیر ردیف نخ های تار عبور می کند با سرعتی کمتر به نقطه آغاز خود برمی گردد. در اینجا پروژکتایل برای گرفتن پود جدید به سمت مکان پرتاپ می رود. همزمان پروژکتایل های دیگر پی در پی حرکت کرده و همین عمل را انجام می دهد.

فهرست

مقدمه…………………………………………………………………………………………………………….. ۱

۱- تاریخچه سازمانهای آموزش فنی و حرفه ای ……………………………………………………………………… ۲

۲- مشخصات کلی و موقعیت مرکز آموزش فنی و حرفه ای …………………………………………………………… ۴

۳- مقدمات بافندگی ……………………………………………………………………………………………….. ۱۰

۴- چله پیچی ……………………………………………………………………………………………………… ۱۶

۵- نخ کشی……………………………………………………………………………………………………….. ۲۴

۶- بافندگی………………………………………………………………………………………………………… ۳۱

۷- مکانیزم تشکیل دهنده و پودگذاری ……………………………………………………………………………….. ۳۹

۸- دفتین زدن در ماشین بافندگی پروژکتایل …………………………………………………………………………… ۵۲

۹- مکانیزم کنترل و مراقبت …………………………………………………………………………………………. ۵۴

 

فهرست اشکال

شکل ۱-۱ درجه مهارت کارآموزان………………………………………………………………………………………… ۳

شکل ۲-۱ موقعیت مکانی سازمان فنی و حرفه ای…………………………………………………………………………….. ۴

شکل ۲-۲ محل قرارگیری ماشین آلات درسالن نساجی………………………………………………………………………… ۶

شکل ۳-۱ بوبین پیچی…………………………………………………………………………………………………….. ۱۳

شکل ۴-۱ درام…………………………………………………………………………………………………………… ۲۰

شکل ۵-۱ نخ کشی مستقیم…………………………………………………………………………………………………. ۲۷

شکل ۵-۲ نخ کشی جهشی………………………………………………………………………………………………… ۲۷

شکل ۵-۳ نخ کش جناغی…………………………………………………………………………………………………. ۲۸

شکل ۵-۴ نخ کشی ترکیبی………………………………………………………………………………………………… ۲۹

شکل ۵-۵ نمره گذاری شانه………………………………………………………………………………………………. ۳۰

شکل ۵-۶ نمره گذاری شانه………………………………………………………………………………………………. ۳۰

شکل ۶-۱ نمای کلی ماشین بافندگی……………………………………………………………………………………….. ۳۱

شکل ۶-۲ لامل………………………………………………………………………………………………………….. ۳۳

شکل ۶-۳ ورد و میلمیلک…………………………………………………………………………………………………. ۳۴

شکل ۷-۱ ماشین سولز-روتیp7200……………………………………………………………………………………….. 40

شکل ۷-۲ پروژکتایل…………………………………………………………………………………………………….. ۴۷

شکل ۷-۳ انواع و ابعاد پروژکتایل…………………………………………………………………………………………. ۴۸

شکل ۷-۴ تور شن بار…………………………………………………………………………………………………….. ۴۹

شکل ۷-۵ اهرم ضربه ومضراب…………………………………………………………………………………………… ۴۹

شکل ۷-۶ مکانیزم پرتاب پروژکتایل………………………………………………………………………………………… ۵۰

شکل ۷-۷ کناره برگردان…………………………………………………………………………………………………… ۵۱

شکل ۸-۱ راهنما…………………………………………………………………………………………………………… ۵۲

شکل ۹-۱ مکانیزم کنترل نخ تار………………………………………………………………………………………………. ۵۵

 

دانلود

 



:: موضوعات مرتبط: مقالات , ,
:: برچسب‌ها: کارآموزی در فنی و حرفه ای ,
:: بازدید از این مطلب : 351
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دو شنبه 15 ارديبهشت 1393 | نظرات ()
نوشته شده توسط : جلال

1. تاریخچه کلی کارخانه

شرکت مهر باف یزد درسال ۱۳۶۸ به مساحت ۲۰۰۰۰ متر مربع در بخش خصوصی افتتاح  ودر سال ۱۳۷۱ موردبهره برداری قرارگرفت ودر ۳۰ کیلومتری  مرکز استان و درشهرک صنعتی شهیدچمران مهریز  قرارگرفته است.

 ۲٫ مشخصات کلی وموقعیت  کارخانه

کارخانه دارای دو سالن بافندگی  می باشد که به صورت سه شیفت  کار می کنند .همچنین  دارای ۲ سالن انبار  ویک قسمت  برای کنترل  کیفیت و یک قسمت  برای تأسیسات ویک قسمت برای تهیه هوای مطبوع  وقسمتی برای سرویس دستگاه  ها درنظر گرفته شده است.

از ۲۰۰۰۰ متر مساحت آن ۸۰۰۰ متر آن سالن و ۱۰۰۰ متر آن  ساختمان اداری وبقیه آن محوطه حیاط ودرختکاری  می باشد ودارای چاه آب ودو استخر می باشد.

فهرست مطالب

۱- مشخصات کارخانه …………………………………………………………………………………… ۱

۲- مقدمه …………………………………………………………………………………………………….. ۶

۳- چله پیچی ……………………………………………………………………………………………….. ۱۲

۴- چله کشی بخشی ……………………………………………………………………………………… ۲۴

۵- آهار ………………………………………………………………………………………………………. ۲۸

۶- آماده ساختن مخلوط آهار ………………………………………………………………………… ۲۹

۷- نخ کشی …………………………………………………………………………………………………. ۳۳

۸- مقایسه ماشین های بافندگی با ماکوو بی ماکو ………………………………………………… ۴۰

۹- ویژگی های ماشین های  بی ماکو ……………………………………………………………….. ۴۴

۱۰- ماشین بافندگی اسمیت ……………………………………………………………………………. ۴۹

۱۱- اجزاء وساختمان ماشین های بافندگی ………………………………………………………… ۵۲

۱۲- روش کار ماشین اسمیت …………………………………………………………………………. ۵۶

۱۳- تشکیل حاشیه کناره پارچه ……………………………………………………………………….. ۵۹

۱۴- کناره گیر (تمپل)…………………………………………………………………………………….. ۶۲

۱۵- مکانیزم تشکیل دهنده دهنه ………………………………………………………………………. ۶۳

۱۶- مکانیزم نخ پود ………………………………………………………………………………………. ۶۵

۱۷- تعمیر ونگهداری ……………………………………………………………………………………. ۶۸

۱۸- تهویه  سالن …………………………………………………………………………………………… ۶۹

۱۹- پیشنهادات …………………………………………………………………………………………….. ۷۰

 

فهرست اشکال

شکل ۱-۱- نمودار پرسنل کارخانه…………………………………………………………………… ۵

شکل ۱-۶- مشخصات گره زنی نوع ثابت و متحرک…………………………………………… ۳۹

 

دانلود

 



:: موضوعات مرتبط: مقالات , ,
:: برچسب‌ها: کارآموزی بافندگی , کارخانه بافندگی , کارآموزی در شرکت بافندگی ,
:: بازدید از این مطلب : 297
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دو شنبه 15 ارديبهشت 1393 | نظرات ()
نوشته شده توسط : جلال

مقدمه :

تا آنجا که تاریخ نشان می‌دهد، همیشه انسان لباس می پوشیده است ولی البته در طول تاریخ با گذشت زمان و با تفاوت مکانها لباس فوق العاده متنوع و متفاوت بوده است. در گذشته بیشتر لباس به عنوان حفظ سرما و گرما و نیز زینت و تجمل مورد استفاده قرار می‌گرفته است و جنبه ایمنی و حفاظت آن در درجه بعد بوده، اما در زندگانی صنعتی امروز، نقش ایمنی لباس و جنبه حفاظت آن در بسیاری از رشته ها در درجه اول اهمیت قرار دارد. فضا نوردان، مأموران آتش نشانی، کارگران معادن، غواصان وبسیاری دیگر، از لباسهای مخصوص برای حفظ خود در برابر انواع خطرها استفاده می کنند. وسایل تولید لباس در عصر ما به قدری متنوع شده و توسعه یافته است که با گذشته اصلاً قابل مقایسه نیست.

امروزه با توجه به تنوع و اهمیت بیشتر لباس نسبت به گذشته روشهای دوخت هم توسعه یافته است و در کنار کار دوخت نیز متدهای الگوکشی جهت متناسب و خوش ترکیب شدن بر روی بدن افراد برنامه ریزی و طراحی شده است. در این بخش سعی شده تا انواع الگوهای تدریس شده در آموزشگاه به نحو صحیح ارائه شود. این الگوها شامل : انواع دامن، بالاتنه، آستین، انواع یقه، شلوار و طرز دوخت آن و … که با متد گرلاوین می‌باشد.

فهرست:

مقدمه : ۱

فصل اول : ۳

آشنایی کلی با مکان کارآموزی. ۳

محل کارآموزی : ۳

فصل دوم ۵

ارزیابی بخش های مربتط با رشته علمی کارآموز. ۵

مقایسه واحد کارآموزی با دانشگاه : ۵

فصل سوم : ۷

آزمون آموخته ها و نتایج. ۷

انواع دامن. ۷

طرز کشیدن کادر الگوی دامن : ۸

طرز کشیدن پنس های دامن : ۹

جلوی دامن : ۱۰

انواع الگوی دامن. ۱۱

دامن تنگ (شماره یک ) : ۱۱

دامن چهار اوزمان (شماره ۲ ) : ۱۲

دامن هشت اوزمان (شماره ۳ ) : ۱۲

دامن پیلی دوقلو در وسط پشت : ۱۳

دامن تنگ جیب دار : ۱۴

دامن دوپیلی در جلو روی زانوها (به حالت یک طرفه ) ۱۴

دامن پیلی دو قلو روی زانو : ۱۵

دامن پلیسه اریب : ۱۵

پلیسه راسته : ۱۶

دامن شش ترک : ۱۶

دامن ۸ ترک بدون الگو. ۱۷

دامن شلواری با پیلی : ۱۸

دامن شلواری بدون پیلی : ۱۹

دامن برش دار : ۱۹

دامن چهار ترک کلوش: ۱۹

دامن نیم کلوش : ۲۰

دامن تمام کلوش یا کلوش چادر نمازی : ۲۰

دامن بادبزنی (شانل ) : ۲۲

دامن لنگی (اسکاتلندی – پرت فوی‌) : ۲۲

بخش دوم : الگوی بالاتنه ۲۳

اصول تهیه الگوی بالاتنه : ۲۳

نتیجه گیری : ۲۴

 

دانلود

 



:: موضوعات مرتبط: مقالات , ,
:: برچسب‌ها: کارآموزی در آموزشگاه طراحی , آموزشگاه طراحی , آموزشگاه طراحی لباس , کارآموزی در آموزشگاه لباس ,
:: بازدید از این مطلب : 299
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دو شنبه 15 ارديبهشت 1393 | نظرات ()
نوشته شده توسط : جلال

مقدمه :

تا آنجا که تاریخ نشان می‌دهد، همیشه انسان لباس می پوشیده است ولی البته در طول تاریخ با گذشت زمان و با تفاوت مکانها لباس فوق العاده متنوع و متفاوت بوده است. در گذشته بیشتر لباس به عنوان حفظ سرما و گرما و نیز زینت و تجمل مورد استفاده قرار می‌گرفته است و جنبه ایمنی و حفاظت آن در درجه بعد بوده، اما در زندگانی صنعتی امروز، نقش ایمنی لباس و جنبه حفاظت آن در بسیاری از رشته ها در درجه اول اهمیت قرار دارد. فضا نوردان، مأموران آتش نشانی، کارگران معادن، غواصان وبسیاری دیگر، از لباسهای مخصوص برای حفظ خود در برابر انواع خطرها استفاده می کنند. وسایل تولید لباس در عصر ما به قدری متنوع شده و توسعه یافته است که با گذشته اصلاً قابل مقایسه نیست.

امروزه با توجه به تنوع و اهمیت بیشتر لباس نسبت به گذشته روشهای دوخت هم توسعه یافته است و در کنار کار دوخت نیز متدهای الگوکشی جهت متناسب و خوش ترکیب شدن بر روی بدن افراد برنامه ریزی و طراحی شده است. در این بخش سعی شده تا انواع الگوهای تدریس شده در آموزشگاه به نحو صحیح ارائه شود. این الگوها شامل : انواع دامن، بالاتنه، آستین، انواع یقه، شلوار و طرز دوخت آن و … که با متد گرلاوین می‌باشد.

فهرست:

مقدمه : ۱

فصل اول : ۳

آشنایی کلی با مکان کارآموزی. ۳

محل کارآموزی : ۳

فصل دوم ۵

ارزیابی بخش های مربتط با رشته علمی کارآموز. ۵

مقایسه واحد کارآموزی با دانشگاه : ۵

فصل سوم : ۷

آزمون آموخته ها و نتایج. ۷

انواع دامن. ۷

طرز کشیدن کادر الگوی دامن : ۸

طرز کشیدن پنس های دامن : ۹

جلوی دامن : ۱۰

انواع الگوی دامن. ۱۱

دامن تنگ (شماره یک ) : ۱۱

دامن چهار اوزمان (شماره ۲ ) : ۱۲

دامن هشت اوزمان (شماره ۳ ) : ۱۲

دامن پیلی دوقلو در وسط پشت : ۱۳

دامن تنگ جیب دار : ۱۴

دامن دوپیلی در جلو روی زانوها (به حالت یک طرفه ) ۱۴

دامن پیلی دو قلو روی زانو : ۱۵

دامن پلیسه اریب : ۱۵

پلیسه راسته : ۱۶

دامن شش ترک : ۱۶

دامن ۸ ترک بدون الگو. ۱۷

دامن شلواری با پیلی : ۱۸

دامن شلواری بدون پیلی : ۱۹

دامن برش دار : ۱۹

دامن چهار ترک کلوش: ۱۹

دامن نیم کلوش : ۲۰

دامن تمام کلوش یا کلوش چادر نمازی : ۲۰

دامن بادبزنی (شانل ) : ۲۲

دامن لنگی (اسکاتلندی – پرت فوی‌) : ۲۲

بخش دوم : الگوی بالاتنه ۲۳

اصول تهیه الگوی بالاتنه : ۲۳

نتیجه گیری : ۲۴

 

دانلود

 



:: موضوعات مرتبط: مقالات , ,
:: برچسب‌ها: کارآموزی در آموزشگاه طراحی , آموزشگاه طراحی , طراحی لباس ,
:: بازدید از این مطلب : 317
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دو شنبه 15 ارديبهشت 1393 | نظرات ()
نوشته شده توسط : جلال

چکیده مطالب:

این گزارش کار آموزی در کارخانه تکمیل تهران پایون نوشته شده این کارخانه به طور کلی به فعالیت چاپ و تثبیت ابعادی مشغول می باشد ، چاپ در این کارخانه با ماشین چاپ ترانسفر صورت می گیرد و عملیات تثبیت برای چاپ ترانسفراگر از نوع Star باشد با ماشین فیکسه انجام می شود و عملیات تثبیت ابعادی و خشک کردن بوسیله استنتر صورت می گیرد . برای پارچه هایی که لازم باشد تکمیل خارزنی و تیغ زنی انجام می شود. در ابتدای کار سر تا قه دوزی و ماشین و ینچ برای شستشو قرار داده شده است موقعیت جغرافیایی نحوه قرار گیری ساختمانها وطرز قرار گیری ماشین آلات به طور کامل توضیح داده شده همراه با توضیحاتی در مرود نیروی انسانی کارخانه در این گزارش کار ماشین آلات و کارکرد هر کدام همراه با نسخه های کاری آنها توضیح داده شده اند . همچنین درباره بازده کارکرد نوع محصولات نوع کاری که روی آنها صورت می گیرد و موارد رعایت استاندارد آن در کارها توضیح داده شده – سیاستهای نگهداری و تعمیر ماشین الات به طور کامل شرح داده شده – نحوه بازاریابی و تبلیغات کارخانه نیز همراه با معرفی شخص مسئول شرح داده شده است و در آخر به بررسی مشکلات کارخانه و مشکل آب مورد نیاز و پساب کارخانه پرداخته ایم

دانلود

 



:: موضوعات مرتبط: مقالات , ,
:: برچسب‌ها: کارآموزی چاپ , تثبیت ابعادی کالا ,
:: بازدید از این مطلب : 323
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دو شنبه 15 ارديبهشت 1393 | نظرات ()
نوشته شده توسط : جلال

فهرست مطالب

عنوان       

۲-۱ بافندگی………………………………………………………………………………………………………………..

۲-۲- اجزاء یک دستگاه بافندگی………………………………………………………………………………………………….

۲-۳-کنارگیر پارچه……………………………………………………………………………………………………

۲-۴- ورد ماشین بافندگی……………………………………………………………………………………………………………..

۲-۵- میل میلک…………………………………………………………………………………………………………….

۲-۶- لامل و دنده شانه ای…………………………………………………………………………………………………

۲-۷- غلتک نخ تار…………………………………………………………………………………………………………….

۲-۸- پل نخ تار……………………………………………………………………………………………………………….

۲-۹- میله های تقسیم کننده نخهای تار……………………………………………………………………………………..

۲-۱۰- پل پارچه…………………………………………………………………………………………………………..

۲-۱۱- غلتک پیچیدن پارچه………………………………………………………………………………………………………..

۲-۱۲- دفتین زدن در ماشین های بافندگی سولرز……………………………………………………………………

۲-۱۳- تنظیم ماشین سولرز…………………………………………………………………………………………………………

۲-۱۴- طرز تشکیل پارچه در ماشین بافندگی سولرز…………………………………………………………………

۲-۱۵- مکانیزم کنترل کننده نخ تار…………………………………………………………………………………………….

۲-۱۶- مکانیزم رزرو نخ پود…………………………………………………………………………………………………………..

 ۲-۱۶-۱ مکانیزم کنترل نخ پود…………………………………………………………………………………………………..

۲-۱۷- کنترل  کننده زمان  کار…………………………………………………………………………………………………..

۲-۱۸- حس کننده C………………………………………………………………………………………………………….

2-19- حس کننده D…………………………………………………………………………………………………………………..

2-20- حس کننده E ………………………………………………………………………………………………………………….

2-21- سیستم  حرکت راپیرها…………………………………………………………………………………………………….

 ۲-۲۲- تنظیم درجه ماشین………………………………………………………………………………………………………..

۲-۲۳- کلاچ…………………………………………………………………………………………………………………….

۲-۲۴- تغییر سرعت ماشین………………………………………………………………………………………………………….

۲-۲۵- سوار  کردن راپیرها……………………………………………………………………………………………………………

۲-۲۶- محفظه نوار راپیر………………………………………………………………………………………………………………..

۲-۲۷- راپیر سمت راست……………………………………………………………………………………………………………..

۲-۲۸- راپیر سمت چپ………………………………………………………………………………………………………………..

۲-۲۹- دفتین و شانه……………………………………………………………………………………………………………………..

۲-۳۰- رگولاتور منفی غلتک نخ تار……………………………………………………………………………………………..

۲-۳۱- رگلاتور غلتک پارچه………………………………………………………………………………………………………….

۲-۳۲- مکانیزم انتخاب رنگ پود در ماشین های بافندگی سولرز……………………………………………..

۲-۳۳- انواع دهنه در لحظه دفتین زدن………………………………………………………………………………………

۲-۳۴- لحظه تشکیل دهنه……………………………………………………………………………………………………………

۲-۳۵- عیوب بافت پارچه………………………………………………………………………………………………………………

۲-۳۶- چله پیچی مستقیم……………………………………………………………………………………………………………

۲-۳۷- تعمیر و نگهداری ماشین چله پیچی……………………………………………………………………………….

۲-۳۸- اهداف بوبین پیچی……………………………………………………………………………………………..

۲-۳۹- نخ کشی……………………………………………………………………………………………………………

۲-۴۰- ماشین گره زنی………………………………………………………………………………………………….

فصل سوم معرفی و توضیحات دستگاه ژاکارد

۳-۱- یادآوری…………………………………………………………………………………………………………….

۳-۲- تکرار طرح بافت……………………………………………………………………………………………………………………

۳-۳- ترسیم طرح ژاکارد……………………………………………………………………………………………………………….

۳-۴- مکانیزم تشکیل دهنه ژاکارد……………………………………………………………………………………………….

۳-۵- اصول کار ژاکارد……………………………………………………………………………………………………………………

۳-۵-۱ مکانیزم ژاکارد ( ونسانزی)…………………………………………………………………………………………………

۳-۵-۲- مکانیزیم ژاکارد ( وردل)………………………………………………………………………………………………….

۳-۶- مزایا و معایب ژاکارد و نسانزی و وردل نسبت به هم………………………………………………………..

۳-۷- ژاکارد الکترونیکی گروسه…………………………………………………………………………………………………….

۳-۸- مراحل مختلف آماده کردن ماشین ژاکارد………………………………………………………………………….

۳-۸-۱- راپورت نقش ( راپورت شکل یا راپورت تصویر)……………………………………………………………..

۳-۸-۲- راپورت تار…………………………………………………………………………………………………………………………

۳-۸-۳- راپورت ماشین………………………………………………………………………………………………………………….

۳-۹- ریسمان کشی……………………………………………………………………………………………………………………….

۳-۹-۱- ریسمان کشی باز……………………………………………………………………………………………………………..

۳-۹-۲- ریسمان کشی مورب……………………………………………………………………………………………………….

۳-۱۰- انواع ریسمان کشی نسبت به نقش پارچه……………………………………………………………………….

۳-۱۰-۱- ریسمان کشی متوالی……………………………………………………………………………………………………

۳-۱۰-۲- ریسمان کشی جناغی…………………………………………………………………………………………………..

۳-۱۱- ریسمان­کشی برای پارچه­های راه­راه طولی با استفاده از ورد برای بافت زمینه…………….

۳-۱۲- اتصال ریسمان ها به قلاب ها…………………………………………………………………………………………..

۳-۱۳- اتصال ریسمان ها به میل میلک……………………………………………………………………………………….

۳-۱۴- تقسیم بندی میل میلک ها………………………………………………………………………………………………

 

فهرست اشکال

شکل ۲-۱- نمای کلی یک دستگاه بافندگی………………………………………………………………………………..

شکل ۲-۲- نمای کنارگیر سوزنی…………………………………………………………………………………………………

شکل ۲-۳- ورد ماشین بافندگی…………………………………………………………………………………………………..

شکل ۲-۴- میل میلک های ماشین بافندگی………………………………………………………………………………

شکل ۲-۵- نمای سیر حرکت نخ و تشکیل پارچه …………………………………………………………………….

شکل ۲-۶- غلطک پیچیدن پارچه………………………………………………………………………………………………..

شکل ۲-۷- مکانیزم انتقال نیرو برای کناره گیر پارچه………………………………………………………………..

شکل ۲-۸- کنرل کننده پاره گی نخ پود……………………………………………………………………………………..

شکل ۳-۱- ترسیم طرح ژاکارد قسمت A…………………………………………………………………………………..

شکل ۳-۲- کارت پانچ برای فرمان به ژاکارد………………………………………………………………………………..

شکل ۳-۳- نخ کشی ژاکارد …………………………………………………………………………………………………………

شکل ۳-۴- قرار گیری پلاتین ها………………………………………………………………………………………………….

شکل ۳-۵- سیلندر فرمان ژاکارد …………………………………………………………………………………………………

شکل ۳-۶- سیلندر فرمان ژاکارد …………………………………………………………………………………………………

شکل ۳-۷- سیلندر فرمان ژاکارد …………………………………………………………………………………………………

شکل ۳-۸- سیستم انتقال و اجرای  فرمان ژاکارد …………………………………………………………………….

شکل ۳-۹- سیلندر فرمان و جعبه فنر میله های ژاکارد …………………………………………………………..

شکل ۳-۱۰- نمای از بالای ژاکارد ونسازی…………………………………………………………………………………..

شکل ۳-۱۱- نمای از بالای ژاکارد وردل………………………………………………………………………………………

شکل ۳-۱۲- ژاکارد الکترونکی گروسه…………………………………………………………………………………………

شکل ۳-۱۳- تخته ریسمان…………………………………………………………………………………………………………..

شکل ۳-۱۴- ریسمان کشی باز……………………………………………………………………………………………………..

شکل ۳-۱۵- ریسمان کشی مورب……………………………………………………………………………………………….

شکل ۳-۱۶- ریسمان کشی متوالی برای چند راپورت نقش………………………………………………………

شکل ۳-۱۷- ریسمان کشی متوالی بای ۵/۲ راپورت………………………………………………………………….

شکل ۳-۱۸- ریسمان کشی جناغی……………………………………………………………………………………………..

شکل ۳-۱۹- ریسمان کشی برای پارچه های راه راه طولی……………………………………………………….

شکل ۳-۲۰- اتصال ریسمان ها به قلاب ها…………………………………………………………………………………

شکل ۳-۲۱- اتصال ریسمان ها به میل میلک…………………………………………………………………………….

جدول ۳-۱- ترتیب ریسمان کشی……………………………………………………………………………………………….

جدول ۳-۲- تقسیم بندی میل میلکها در نخ کشی ژاکارد…………………………………………………………

 

دانلود

 



:: موضوعات مرتبط: مقالات , ,
:: برچسب‌ها: کارآموزی بافندگی , کارآموزی در شرکت بافندگی ,
:: بازدید از این مطلب : 343
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دو شنبه 15 ارديبهشت 1393 | نظرات ()
نوشته شده توسط : جلال

فهرست مطالب

فصل اول: مشخصات واحد صنعتی

مقدمه………………………………………………………………………………………………….

مشخصات واحد صنعتی………………………………………………………………………………

فصل دوم: عملیات تکمیلی

پرز سوزی…………………………………………………………………………………………………

آهارگیری………………………………………………………………………………………………….

شستشو……………………………………………………………………………………………………..

مرسرایزینگ……………………………………………………………………………………………….

سفیدگری………………………………………………………………………………………………….

فصل سوم: رنگرزی

رنگرزی پد- استیم……………………………………………………………………………………..

رنگرزی ترموزول……………………………………………………………………………………….

فصل چهارم: چاپ

چاپ…………………………………………………………………………………………………………

شستشوی بعد از چاپ…………………………………………………………………………………

فصل پنجم: تکمیل نهایی

سانفورایزینگ…………………………………………………………………………………………….

استنتر………………………………………………………………………………………………………..

فصل ششم: واحدهای خدماتی

طراحی………………………………………………………………………………………………………

شابلونسازی……………………………………………………………………………………………….

نمونه گیری……………………………………………………………………………………………….

رنگسازی…………………………………………………………………………………………………..

طاقه بندی………………………………………………………………………………………………….

فصل هفتم: تحقیقات و آزمایشات

آزمایشات قسمت آهارگیری…………………………………………………………………………

آزمایشات تیتراسیون……………………………………………………………………………………

رنگرزی با رنگینه دیسپرس و تست سوبلیماسیون……………………………………………

آزمایشات رنگ همانندی……………………………………………………………………………..

آزمایشات رنگرزی…………………………………………………………………………………

آزمایش شناسی رنگهای راکتیو……………………………………………………………………..

آزمایش C-P-B برای رنگهای راکتیو…………………………………………………………….

چاپ با رنگهای اکتیو…………………………………………………………………………………..

چاپ روی پارچه پلی استر…………………………………………………………………………..

بررسی قدرت پیگمنت………………………………………………………………………………..

بررسی قدرت امولسیفایر……………………………………………………………………………..

بررسی قدرت بیندر…………………………………………………………………………………….

بررسی قدرت و نوع صابون………………………………………………………………………….

بررسی قدرت سفید کن نوری………………………………………………………………………

بررسی قدرت ضد کف……………………………………………………………………………….

بررسی قدرت کاریر…………………………………………………………………………………….

 

دانلود

 



:: موضوعات مرتبط: مقالات , ,
:: برچسب‌ها: رنگرزی , چاپ , کارآموزی رنگرزی ,
:: بازدید از این مطلب : 342
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : یک شنبه 14 ارديبهشت 1393 | نظرات ()
نوشته شده توسط : جلال

فهرست مطالب

فصل اول: مشخصات واحد صنعتی

مقدمه………………………………………………………………………………………………….

مشخصات واحد صنعتی………………………………………………………………………………

فصل دوم: عملیات تکمیلی

پرز سوزی…………………………………………………………………………………………………

آهارگیری………………………………………………………………………………………………….

شستشو……………………………………………………………………………………………………..

مرسرایزینگ……………………………………………………………………………………………….

سفیدگری………………………………………………………………………………………………….

فصل سوم: رنگرزی

رنگرزی پد- استیم……………………………………………………………………………………..

رنگرزی ترموزول……………………………………………………………………………………….

فصل چهارم: چاپ

چاپ…………………………………………………………………………………………………………

شستشوی بعد از چاپ…………………………………………………………………………………

فصل پنجم: تکمیل نهایی

سانفورایزینگ…………………………………………………………………………………………….

استنتر………………………………………………………………………………………………………..

فصل ششم: واحدهای خدماتی

طراحی………………………………………………………………………………………………………

شابلونسازی……………………………………………………………………………………………….

نمونه گیری……………………………………………………………………………………………….

رنگسازی…………………………………………………………………………………………………..

طاقه بندی………………………………………………………………………………………………….

فصل هفتم: تحقیقات و آزمایشات

آزمایشات قسمت آهارگیری…………………………………………………………………………

آزمایشات تیتراسیون……………………………………………………………………………………

رنگرزی با رنگینه دیسپرس و تست سوبلیماسیون……………………………………………

آزمایشات رنگ همانندی……………………………………………………………………………..

آزمایشات رنگرزی…………………………………………………………………………………

آزمایش شناسی رنگهای راکتیو……………………………………………………………………..

آزمایش C-P-B برای رنگهای راکتیو…………………………………………………………….

چاپ با رنگهای اکتیو…………………………………………………………………………………..

چاپ روی پارچه پلی استر…………………………………………………………………………..

بررسی قدرت پیگمنت………………………………………………………………………………..

بررسی قدرت امولسیفایر……………………………………………………………………………..

بررسی قدرت بیندر…………………………………………………………………………………….

بررسی قدرت و نوع صابون………………………………………………………………………….

بررسی قدرت سفید کن نوری………………………………………………………………………

بررسی قدرت ضد کف……………………………………………………………………………….

بررسی قدرت کاریر…………………………………………………………………………………….

 

دانلود

 



:: موضوعات مرتبط: مقالات , ,
:: برچسب‌ها: کارآموزی ریسندگی , کارآموزی بافندگی ,
:: بازدید از این مطلب : 314
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : یک شنبه 14 ارديبهشت 1393 | نظرات ()
نوشته شده توسط : جلال

فهرست

عنوان                                            صفحه

آلومینیم ……………………………………………………………۴

دانگی آلیژاهای آلومینیوم و بررسی عوامل موثر بریز…..۱۲

مس………………………………………………… …………….۷

چدن های داکتیل ……..…..…………………………… …………۱۱

برنج …………………….……………….. ……………………………۴۷

برنز ها…………………………….. .. ……..……………………….۵۱

آلیاژ های روی………………………. …………………………۵۷

 

دانلود

 



:: موضوعات مرتبط: مقالات , ,
:: برچسب‌ها: کارآموزی در کارگاه غیرآهنی , کارگاه غیرآهنی , کارآموزی در کارگاه ,
:: بازدید از این مطلب : 431
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : یک شنبه 14 ارديبهشت 1393 | نظرات ()
نوشته شده توسط : جلال

فهرست مطالب

عنوان                                                                         صفحه

سپاسگزاری

فرایندهای جوشکاری                                                                     ۱

فرایند جوشکاری مقاومتی نقطه ای                                                    ۱۱

اصطلاحات و بهسازی در نحوه جوشکاری نقطه ای                               ۲۱

جوشکاری مقاومتی غلطکی                                                             ۲۵

اصطلاحات و بهسازی برای جوشکاری مقاومتی غلطکی                          ۲۸

فرایند جوش جرقه ای                                                                    ۳۱

فرایند جوش سربه سر                                                                    ۳۲

فرایند جوش تصادمی                                                                     ۳۲

نکات ایمنی در جوشکاری و برشکاری                                               ۳۳

 

دانلود

 



:: موضوعات مرتبط: مقالات , ,
:: برچسب‌ها: فرآیند جوشکاری , کارآموزی جوشکاری , جوشکاری , جوشکاری در شرکت ,
:: بازدید از این مطلب : 317
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : یک شنبه 14 ارديبهشت 1393 | نظرات ()