مقدمه:

کارخانه کمپوت و کنسرو ممتاز رضوی زیرمجموعه کارخانه کنسرو و سردخانه رضوی است، که دارای ظرفیت پائین تری نسبت به کارخانه اصلی می باشد و در محدوده جدایی ازکارخانه اصلی واقع شده.

این کارخانه که از موقوفات آستان قدس رضوی است و در شهرک صنعتی مشهد در خانه ۱ واقع شده است.

تولیدات این کارخانه شامل سس مایونز، سس کچاپ انواع کنسرو و کمپوت (بستگی به فصل).

که در زمان کارآموزی اینجانب تولیدات کارخانه شامل سس مایونز و کچاپ و کنسرو لوبیای آبگوشتی و کمپوت گلابی بوده است.

کارخانه حدوداً ۳۰ نفر پرسنل اصلی و موقت داشته که در زمان پیک کاری تعدادی کارگر فصلی اضافه می شود.

و آزمایشگاه کنترل کیفی کارخانه در هر شیفت ۲ کارشناس فنی دارد.

پروسه تولید کنسرو لوبیای آبگوشتی:

لوبیا بعد از خریداری به وسیله کامیون وارد کارخانه شده، نمونه گیری شده و آزمایشات کنترل کیفی لازم بر روی آن انجام می گیرد. و بعد از مثبت بودن آزمایشات کیفی لوبیای ما که از نوع آبگوشتی می باشد وارد انبار می شود.

آزمایشات کیفی که بر روی لوبیا انجام می شود شامل: تست خار و خاشاک، تعداد در ۱۰۰ گرم و … می باشد که در زیر به آنها اشاره می شود.

لوبیا توسط کارگران از کیسه ها تخلیه و وارد دستگاه شن گیر (بوجاری) شده سپس وارد شن شوئی شده و کاملاً شسته و تمیز می شود و سپس در شبکه های بزرگ به مدت ۴۸ ساعت خیس می خورد.

بعد از طی این مدت در روز کاری، ابتدا در حوضچه شستشو لوبیاها شسته شده و سپس با بالابر یا الواتور به دستگاه بلانچ وارد می شوند که دمائی حدود ۱۲۰ درجه سانتی گراد دارد سپس بعد از طی مسیر بلانچ بر روی نوار سورت انتقال یافته که توسط کارگران کاملاً تمیز شده و لوبیاهای خراب جدا می شوند.

فهرست مطالب:

پروسه تولید کنسرو لوبیای آبگوشتی

آزمایشات کنترل کیفی مربوطه

آزمایش درصد پری

آزمایش درصد نمک سس کنسرو لوبیا

تست تعداد لوبیا در ۱۰۰ گرم

استاندارد برخی از موارد مهم در کنترل کیفی

(لوبیا)

فرمول فضای آزاد

پروسه  تولید سس مایونز

آزمایشات کیفی مربوطه

پروسه تولید سس کچاپ

آزمایشات مربوطه

تست غلظت سس یا همان بریکس

آزمایش نمک سس کچاپ

آزمایش اسیدیته سس کچاپ

تست ذرات سوختگی

ادویه جات به کار گرفته شده در سس کچاپ

فرآیند تولید کمپوت گلابی

دانلود

تاریخچه:

کارخانه ویتانا در سال ۱۳۳۷ در زمینی به مساحت ۴۰ هزار مترمربع در کیلومتر ۱۱ جاده قدیم کرج احداث گردیده و مؤسس آن آقای تهرانچی بوده که در ابتدای امر عمده تولیدات این شرکت انواع بیسکویت مخصوصاً بیسکویت مادر بوده است و متعاقباً در سالهای ۱۳۴۲ با وارد نمودن ماشین‌آلات نان سوخاری به عنوان اولین تولید کننده نان سوخاری در ایران مطرح گردید و به دنبال آن سالنهای تولید ویفر و تافی و آبنبات به سیستم تولید این شرکت افزوده گردید که در این راستا شرکت با پوشش دادن سهم بازار داخلی در زمینه صادرات به کشورهای کویت و آسیای میانه مبادرت ورزیده است.

پس از انقلاب اسلامی این شرکت مصادره گردیده و تحت پوشش سازمان بنیاد انقلاب اسلامی به فعالیت خود ادامه داد از سال ۱۳۶۵ این شرکت در وضعیت انتقال مدیریتی روبرو بوده است و تحت پوشش سازمان صنایع ملی ایران آغاز بر کار نمود و در نهایت در سال ۱۳۷۹ بدنبال سیاست‌گذاری شرکتهای تحت پوشش به بخش خصوصی شرکت ویتانا سهام خود را واگذار و در حال حاضر تحت پوشش شرکت سرمایه‌گذار البرز می‌باشد.

فهرست مطالب

عنوان                                                                                         صفحه

۱- تاریخچه ………………………………………………………………………………………..

۲- خط تولید ………………………………………………………………………………………

۳- سیلوی آرد ……………………………………………………………………………………..

۴- آسیا کردن ضایعات ………………………………………………………………………….

۵- شکر ……………………………………………………………………………………………..

۶- روغن ……………………………………………………………………………………………

۷- بیسکویت ……………………………………………………………………………………….

۸- سالن خمیرزنی ……………………………………………………………………………….

۹- انواع خمیرها و سیستم‌ها ………………………………………………………………….

۱۰- بسته‌بندی بیسکویتت ……………………………………………………………………..

۱۱- ویژگی‌ بیسکویت …………………………………………………………………………………..

۱۲- نان سوخاری ………………………………………………………………………………..

۱۳- بسته‌بنی نان سوخاری …………………………………………………………………….

۱۴- ویژگی‌ نان سوخاری ……………………………………………………………………..

۱۵- بخش میکروب‌شناسی ……………………………………………………………………

۱۶- آزمایش آب ………………………………………………………………………………………….

۱۷- تست‌های تأییدی، تکمیلی ……………………………………………………………..

۱۸- شمارش‌ کلی میکروبها …………………………………………………………………..

۱۹- بخش کنترل کیفی …………………………………………………………………………

۲۰- آزمایشگاه شیمی ……………………………………………………………………………

۲۱- آزمایشات آرد………………………………………………………………………………..

۲۲- آزمایشات آب ……………………………………………………………………………….

۲۳- آزمایشات روغن ……………………………………………………………………………

۲۴- آزمایشات نمک …………………………………………………………………………….

دانلود

فهرست مطالب

تحویل شیر خام
آزمایشگاه
آزمایشات شیمیایی
آزمایشهای شیرخام
تست اکل ۶۸ %
تست اسیدیته
اسیدیته ماست چکیده
اسیدیته کره
اسیدیته پنیر
اندازه گیری ph
اندازه گیری سختی
اندازه گیری چربی
اندازه گیری ماست چکیده
چربی کره
چربی پنیر
اندازه گیری نمک
آزمایشات میکروبی
کپک مخمر
آزمایش Total
اینتر باکتریاسه
خط تولید
شیر پاستوریزه
پنیر
عوامل مهم دستگاه
طرز تهیه کالچر
ماست پرچرب
ماست فله چکیده
شیرکاکائو
بستنی
کره

دانلود

مقدمه :

کارخانه ی شیر پگاه اصفهان که در کیلومتر پنچ جاده ی تهران قرار دارد و بسیار وسیع است .

در شبانه روز یعنی ۲۴ ساعت حدوداً ۳۳۰ تن شیر تولید می کند و به بازار عرضه       می کند . این کارخانه دارای سالن های مختلفی است . سالن های همچون پاستو جدید ،‌پاستو قدیم ،‌سالن ماست ، سالن دوغ ، کره و سالن پنیر ، سالن پاستو جدید برای تولید آب میوه و پنیر و سالن پاستو قدیم برای تولید شیر و شیر قهوه و شیر کاکائو .

این کارخانه در حدود ۵۰۰ کارگر و کارمند دارد که در ۳ شیفت شبانه روز کار می کنند و دارای یک ساختمان اداری است . موفقیت و پیشرفت این کارخانه را از خدای متعال خواستاریم .

آشنایی با مکان کارآموزی :

این کارخانه دارای سیستم های برقی سه فاز و تک فاز است ، که هر قسمت آن برای خود به صورت جداگانه طراحی شده اند .

هر یک از سالن های این کارخانه دارای اتاق برق است که در آن تابلو های برق قدرت و فرمان طراحی و نسب شده است که این تابلوهای برق برای راه اندازی موتورهای AC,DC به کار می روند.

کلیه استپ و استارت در نزدیکی دستگاهها گذاشته شده است که با زدن استارت موتور دستگاه شروع به فعالیت می کند و با چرخ دنده هر دستگاه مکانیکی تولید لبنیات را انجام می دهد ، بیشتر دستگاهها به صورت سه فاز است .

فهرست مطالب

مقدمه : ………………………………………………………………………………………………….  ۲

نحوه استفاده از الکترو موتور تک فاز صنعتی. ………………………………………………………….. ۳

نحوه استفادهاز الکتروموتور سه فاز صنعتی. …………………………………………………………….  ۶

طرز کار با طرلهایی برقی و دیزلی : ……………………………………………………………………..  ۸

هیدرومتر یا چگالی سنج : ……………………………………………………………………………….  ۱۰

دشارژ : ………………………………………………………………………………………………….  ۱۲

طریقه نگهداری باطری و مواظبت از آن : ……………………………………………………………….  ۱۳

مدار تابلو اتوماتیک اتاق پمپاژ اطفای حریق : …………………………………………………………..  ۱۳

راه اندازی ۲۵ الکتروموتور به صورت ساده در کیلو ولت های مختلف : ……………………………….  ۱۴

مدار فرمان پر کن و درب بندی لیوان : ………………………………………………………………….  ۱۵

مدار فرمان تابلو پوستر پمپ اطفای حریق : ……………………………………………………………..  ۱۶

راه اندازی کمپرسور آمونیاک ستاره مثلث : …………………………………………………………….  ۱۷

شرح موتورهای الکتریکی DC وآلترناتور و دینام : ……………………………………………………..  ۱۷

الکتروموتورهای حرکت : ………………………………………………………………………………  ۲۰

دینام یا ژنراتور : …………………………………………………………………………………………  ۲۰

آلترناتورها : …………………………………………………………………………………………….  ۲۲

دانلود

تاریخچه سوسیس و کالباس در ایران

در ایران اولین بار تولید سوسیس و کالباس حدود سال ۱۳۰۰ شمسی و توسط مهاجرین لهستانی انجام شد. کلمة‌ کالباس از زبان لهستانی گرفته شده است. اما بصورت کارخانه‌ای در سال ۱۹۸۲ میلادی (۱۳۷۰ شمسی) شروع شد. به این صورت که یک نفر روسی به نام افو ناسر در بندر انزلی با ماشین کوچک دستی شروع به کار کرد و روزانه مایحتاج عده‌ای اتباع خرجی و عیسویاتی که در آنجا بودند تهیه می کرد.
در سال ۱۹۳۰ یک نفر دیگر از اهالی روسیه به نام لیشینیسکی که نماینده بازرگانی روسیه در بندر انزلی بود و سابقه کالباس سازی در روسیه داشت از آلمان یک کارخانه کوچک برای مصرف روانه ۵۰-۴۰ کیلوگرم کالباس وارد کردند و تا سال ۱۹۳۳ میلادی در بندر انزلی مشغول به کار بود. از آن پس کارخانه را به تهران منتقل و یک نفر متخصص کالباس‌سازی را از آلمان برای یک مک دعوت کرد. زمانیکه کارخانه لیشینیسکی در سال ۱۳۱۲ از بندر انزلی به تهران منتقل شد با آرزومان ؟؟؟ که اطلاعاتی در زمینه تهیه این فرآورده داشت شریک شد و به این ترتیب در پایتخت اولین کارخانه کالباس‌سازی بنا نهاده شد.

تاریخچه شرکت فرآورده‌های گوشتی آمل

شرکت تولدی فرآورده‌ها گوشتی آمل در دیماه ۱۳۶۲ تاسیس شد و در سال ۱۳۶۳ در سالنی به مساحت ۲۵۰ متر مربع با ظرفیت دو هزار تن در سال به بهره‌برداری رسید تولیدات این شرکت را می توان در گروههای زیر دسته‌بندی کرد:

۱- انواع سوسیس و کالباس از گوشت قرمز، سفید و ماهی ۲- انواع برگر از گوشت قرمز، سفید و ماهی ۳- بسته بندی و عمل آوری گوشت سفید و قرمز ۴- غذای آماده
استفاده از آخرین تکنولوژی حضور کارشناسان مجرب شامل ۳ نفر دکترا، نیز کارشناس ارشد و ۱۷ نفر کارشناس به اضافه تکنیسین‌ها و افراد با تجربه را می توان از جمله عوامل موفقیت این شرکت دانست. تنوع در بسته‌بندی و تولید و توجه به کیفیت موجب انتخاب این واحد به عنوان نمونه از طرف وزارت بهداشت، انجمن تغذیه ایران و کنگره صنایع غذایی شده و اخیراً  هم جایزه بین المللی تکنولوژی و کیفیت ۲۰۰۳ از کشور سوئیس نصیب شرکت فرآورده‌های گوشتی آمل گردید. برنامه‌های آینده شامل نصب دستگاه‌های جدید جهت محصولات نو و متنوع. ایجاد سیستم SO9001:2000 و HACCPI  جهت تضمین کیفیت و بهداشت و اجرای سیستم  KAIZEN برای بهبود مستمر همگام با سطح توقعات مشتری و پاسخگوئی به خواست مصرف کنندگان می‌باشد.

تکنولوژی تولید فرآورده‌های گوشتی
از نظر تکنولوژیک، فرآورده‌های گوشتی را اصولاً به چهار دسته تقسیم‌بندی می‌نمایند.
۱- کالباس حرارت دیده
۲- کالباس خام
۳- کالباسهای پخته
۴- گوشهای عمل آمده

تقریباً کلیه کالباس و سوسیس‌های تهیه شده در کارخانه های فرآورده‌های گوشتی کشور ما از نوع حرارت دیده می‌باشد.
کالباس و سوسیس از نظر تکنولوژی تهیه، اختلاف شایانی با یکدیگر ندارند و مهمترین اختلاف آنها قطر پوشش است که در کالباس بیشتر بوده و نیز میزان آب افزودنی است که در سوسیس معمولاً بیشتر می‌باشد.
ماشین‌آلات و تجهیزات مورد استفاده در صنعت گوشت
دستگاههای رخ گوشت
چرخ گوشت یکی از دستگاههای اصلی در صنایع گوشت می‌باشد که در جهت تهیه گوشت چرخ شده مورد استفاده قرار می‌گیرد و در سه نوع است.
۱- استاندارد
۲- مخلوط کن
۳- زیر صفر

فهرست:

دانشگاه آزاد اسلامی ۰
واحد علوم و تحقیقات ۰
دانشکده علوم و مهندسی صنایع غذایی ۰
گزارش کارآموزی ۰
استاد راهنما ۰
تهیه و تنظیم ۰
تابستان ۸۴ ۰
تاریخچه سوسیس و کالباس در ایران ۱
تاریخچه شرکت فرآورده‌های گوشتی آمل ۱
تکنولوژی تولید فرآورده‌های گوشتی ۲
ماشین‌آلات و تجهیزات مورد استفاده در صنعت گوشت ۳
دستگاه برش گوشهای منجمد ۳
دستگاه کاستر ۴
دستگاههای جدا کننده ۴
آزمایش اندازه‌گیری رطوبت بکمک خشک کن برقی ۹
اندازه‌گیری خاکستر به روش حرارت و دهی خشک. ۱۰
اندازه‌گیری چربی به روش سوکسله: ۱۲
«اندازه‌گیری چربی به روش ژربر» ۱۳
«شمارش کلی میکروبها lotal count 17
«شناسائی شمارش کلیفرم colicount (c.c) 19
روش آزمایش؛ ۲۰
شناسائی اشرشیاکلی (E.Coli) 21
شناسائی و شمارش استنامیکوکوکوس اورئوس. ۲۵
علائم مسمومیت غذائی استافیلوکوکوس اورئوس: ۲۶
طرز تهیه محیط کشت؛ ۲۷
شناسائی و شمارش قارچها ۳۱
«سوآپ تست» ۳۲
فینگرتست finger test 34

دانلود

اهداف تحقیق:

چگونگی و چرائی  تولید رب گوجه فرنگی

این هدف بیانگر ساختار فنی و تکنولوژیکی کارخانه خواهد بود که به خواننده در متن کمک خواهد کرد اولا با انواع دستگاههای تولید رب و چگونگی کارکرد دستگاهها فضای لازم جهت استقرار کارخانه نحوه مکان یابی، تأمین پرسنل موردنیاز و غیره کمک کند.

دوماً : یک اطلاعات کلی از فرایند تهیه رب از اولین مرحله دریافت گوجه تا آخرین مرحله رب گوجه فرنگی به صورت تئوری در متن توضیح داده خواهد شد.

ب : فواید استفاده از رب گوجه فرنگی

امروزه نیاز انسان به مواد غذائی سالم بخصوص مواد غذایی که به صورت صنایع بسته بندی شده در بازار عرضه می شود برای مصرف کننده بسیار حائز اهمیت است چرا که نوع محصول – درجه کیفیت و خدمات فروش و چگونگی دستیابی به محصول نهائی از طریق فروشگاههای زنجیره ای و تعاونی های پخش مواد غذایی از جمله موارد است که استفاده از یک نوع محصل را برای مشتری در بحث خرید و فروش کارخانه پیش روی فروشندگان قرار می دهد.

اما بحث فواید استفاده از رب گوجه فرنگی در این مقوله است که چون این محصول در درجه اول باعث ایجاد رنگ و طعم در غذا می باشد یک نوع چاشنی کیفیت پخت غذا محسوب می شود و در درجه دوم با داشتن ویتامین A و C که برای انسان مفید می باشد استفاده از این نوع محصول را در دستور کار غذایی خانواده قرار داده است.

       فهرست مطالب

عنوان                                                                                                                         صفحه

…………………………………………………………………………………………………………..

فصل اول.. …………………………………………………………………………………………….  ۰

شناسایی روش تحقیق.. …………………………………………………………………………….  ۰

طرح تحقیق: ………………………………………………………………………………………….  ۰

اهداف تحقیق: ……………………………………………………………………………………….  ۲

فرضیه ها: ……………………………………………………………………………………………..  ۳

روش های گردآوری اطلاعات: …………………………………………………………………. ۳

واژه های اختصاصی پروژه تحقیقی: …………………………………………………………….  ۴

زمان اجرا: …………………………………………………………………………………………….  ۵

مشکلات اجرا: ……………………………………………………………………………………….  ۵

فصل دوم.

کلیات : موضوع و صنایع بسته بندی.. ……………………………………………………………  ۶

مقدمه: …………………………………………………………………………………………………  ۷

تعریف صنایع غذایی: ………………………………………………………………………………  ۸

مبحث مهم کنسروسازی: …………………………………………………………………………..  ۸

۲ دیدگاه در این مورد وجود دارد که عبارتند از: ……………………………………………..  ۸

الف : دیدگاه کل در کنسروسازی…………………………………………………………. : ۸

ب : دیدگاه جزئی در کنسروسازی.. ……………………………………………………………. ۸

نظریه تجربی نیکلاس آیرت: …………………………………………………………………….  ۹

تاریخچه شرکت تعاونی گلچین مغان.. ………………………………………………………….  ۹

بررسی تحصلات کارکنان: ……………………………………………………………………….  ۱۱

مهندس آزمایشگاه: ………………………………………………………………………………….  ۱۳

ماشین آلات و تجهیزات کارخانه با توضیح کارکرد آن: …………………………………..  ۱۳

پاستوریزاسیون: ………………………………………………………………………………………  ۱۷

فصل سوم : …………………………………………………………………………………………..  ۱۸

بررسی فرایند تولید رب گوجه فرنگی.. ………………………………………………………..  ۱۸

طرز تهیه مواد اولیه مصرفی کارخانه: ……………………………………………………………  ۲۰

۱- دریافت گوجه فرنگی. ……………………………………………………………………  ۲۱

۲- شستشوی مقدماتی…………………………………………………………………………… : ۲۱

۳- شستشوی اصلی گوجه فرنگی…………………………………………………………… : ۲۲

نوار نقاله یا سورتینگ: ……………………………………………………………………………..  ۲۲

۴- خردکن یا منوپمپ…………………………………………………………………………. : ۲۲

۵- دستگاه پخت اولیه (پری هیتر) ………………………………………………………… ۲۳

۶- سیکلون یا فیلتراسیون دستگاه صافی………………………………………………….. :  ۲۳

صافی مرحله یک: …………………………………………………………………………………..  ۲۴

۷- کانتی نیوس دو مرحله ای………………………………………………………………. : ۲۴

بچ (مخزن تغلیظ گوجه): …………………………………………………………………………..  ۲۵

۹- پاستوریزاسیون……………………………………………………………………………….. : ۲۶

۱۴- اتیکیت زنی و بسته بندی……………………………………………………………….. : ۲۷

بسته بندی رب گوجه فرنگی: …………………………………………………………………….  ۲۸

برج خنک کننده: …………………………………………………………………………………..  ۳۰

استقرار انبار کارخانه: ………………………………………………………………………………  ۳۱

انبار محصولات بسته بندی شده: ………………………………………………………………….  ۳۱

انبار مواد اولیه: ……………………………………………………………………………………….  ۳۲

چگونگی نگهداری رب فله ای: ………………………………………………………………….  ۳۲

کنترل کیفی: …………………………………………………………………………………………  ۳۳

 پرسنل یا نیروی انسانی شاغل در کارخانه: …………………………………………………….  ۳۵

شستشوی دستگاها: ………………………………………………………………………………….  ۳۵

فصل چهارم. …………………………………………………………………………………………  ۳۶

نمودارها و لیست دستگاهها و دستگاهها………………………………………………………… ۳۷

فصل پنجم.

وضعیت نهائی وضعیت مطلوب چیکده. …………………………………………………………  ۴۳

و نظرات کارآموز. ………………………………………………………………………………….  ۶۳

چکیده مطالب: ………………………………………………………………………………………  ۴۴

فصل دوم: …………………………………………………………………………………………….  ۴۴

فصل سوم: بررسی فرایند تولید. …………………………………………………………………..  ۴۴

مشکلات کارخانه: ………………………………………………………………………………….  ۴۵

انتقادات: ………………………………………………………………………………………………  ۴۷

پیشنهادات: ……………………………………………………………………………………………  ۴۸

منابع و مأخذ: …………………………………………………………………………………………  ۵۰

ضمائم: ………………………………………………………………………………………………..  ۵۱

دانلود

این کارخانه در سال ۱۳۶۰ توسط برخی از افراد صنف تریکو کشباف مشهد تاسیس گردیده است.

ودرتاریخ ۲/۱۲/۱۳۶۰دراداره ثبت شرکتهای مشهد به شماره ۲۴۳۸ ثبت گردیده است .

پس از مطالعات وبررسی های کارشناسی وموافقت وزارت صنایع و معادن استان موفق به اخذ پروانه بهره برداری به شماره ۳۵۴۶۷۲به تاریخ ۸/۹/۱۳۶۱گردیده است.ماشین آلات این کارخانه از معتبرترین کمپانی های اروپائی خریداری ودر سال ۱۳۶۸نصب و راه اندازی گردیده ودر۳شیفت کاری تا به اکنون به فعالیت ادامه می دهد .

 مشخصات کلی کارخانه :

سرمایه ثبت شده : ۵۹۰۴۰۰۰۰۰۰ ریال

 سهامداران: سهامداران وسرمایه گذاران این واحد تولیدی حدود ۱۲۰۰ نفر میباشد که عمدتااز اعضاء صنف تولیدکنندگان استان خراسان بوده ومصرف کننده تولیدات این واحد میباشند که به منظور تامین مواد اولیه مصرفی و مورد نیاز در سال ۱۳۶۰ اقدام به احداث این شرکت نموده اند.

 این شرکت در حال حاضر دارای واحدهای تولیدی :

۱)تاپس کنی (تولید تو به تاپس ) به ظرفیت ۲۴۰۰ تن درسال

۲)ریسندگی به ظرفیت ۲۶۰۰ تن در سال

۳) رنگرزی نخ اکریلیک به ظرفیت ۱۹۰ تن در سال

 نمای فیزیکی کارخانه:

 مساحت زمین کارخانه: ۴۶۰۰۰ متر مربع

 زیر بنای قسمت تولید کارخانه:۵۲۰۰ متر مربع

 زیر بنای سطح کارخانه: ۱۹۰۰۰ متر مربع

 ماشین الات تولیدی وغیر تولیدی :۶۳ دستگاه

مواد اولیه مورد نیاز: تاپس اکریلیک هایبالک

 منابع تهیه مواد اولیه: الف)شرکت پلی اکریل ایران ب)واردات از کشورهای ترکیه ،ایتالیا،اسپانیا ،مکزیک ،آفریقای جنوبی محصولات تولیدی: انواع نخ های اکریلیک هایبالک(پفکی)که جهت بافت انواع تریکو مورد استفاده قرار میگیرد .

نحوه توزیع محصولات : تولیدات شرکت طبق اساس نامه بین کلیه سهامداران که خود تولید کننده انواع تریکو میباشند توزیع میگردد.

   طرح توسعه : افزایش ظرفیت  تولید به ۲۴۰۰ تن در سال

 زمان بهره برداری طرح توسعه: نیمه دوم سال ۱۳۷۶

تعداد کارکنان شاغل: ۲۱۹ نفر

« فهرست مطالب »

تاریخچه ……………………………………………………………………………………………….. ۴

فرآیند تولید محصولات …………………………………………………………………………. ۵

نمای شماتیک ماشین آلات …………………………………………………………………….. ۸

مواد اولیه……………………………………………………………………………………………… ۹

مفاهیم علمی (۱) نخ های هایبالک…………………………………………………………. ۱۳

تبدیل تو به تاپس به روش برش ……………………………………………………………. ۱۴

دستگاه توبریکر ……………………………………………………………………………………. ۲۱

کاتالوگ ماشین توبریکر ……………………………………………………………………….۲۳

مفاهیم علمی (۲) (کشش) ………………………………………………………………………۲۶

حدریسندگی ……………………………………………………………………………………….۲۹

تمرینات ………………………………………………………………………………………………۳۱

محاسبات ماشین توبریکر ……………………………………………………………………….۳۱

دستگاه ری بریکر (برش مجدد) …………………………………………………………….۳۸

چراغها و کلیدهای ری بریکر ……………………………………………………………….۳۹ 

تمرینات …………………………………………………………………………………………….. ۴۰

کاتالوگ دستگاه ری بریکر …………………………………………………………………..۴۱ 

محاسبات ماشین ری بریکر…………………………………………………………………….۴۱

مفاهیم علمی ۳ …………………………………………………………………………………….۴۳

ماشین پاساژ (گیل باکس) ……………………………………………………………………..۴۷

پوشش شانه های گیل باکس …………………………………………………………………۴۹

سیستمهای اتولولر…………………………………………………………………………………۵۴

محاسبات پاساژها …………………………………………………………………………………۵۶

دستگاه فینیشرfinisher …………………………………………………………………………59

روشهای کشش در فینیشر……………………………………………………………………….۶۱

کیفیت نیمچه نخ …………………………………………………………………………………۶۴

کاتالوگ ماشین فینیشر…………………………………………………………………………۶۶

تمرینات ……………………………………………………………………………………………..۶۸

جداول مربوط به ریسندگی ………………………………………………………………..۷۱

ماشین رینگ ………………………………………………………………………………………….۷۵

روشهای کشش در ماشین رینگ ………………………………………………………………۷۹

کشش منطقه ای و کشش کل ………………………………………………………………….۸۳

تاب نخ …………………………………………………………………………………………………۸۶

قسمتهای تشکیل دهنده مکانیزم تاب نخ در ماشین رینگ…………………………….۸۸

آنالیز مکانیکی تاب دادن و پیچیدن نخ در ماشین رینگ……………………………..۹۶

ساختمان بوبین نخ …………………………………………………………………………………۱۰۲

تنظیم کننده سرعت رینگ ……………………………………………………………………..۱۰۹

کار بادامک ها در رینگ ………………………………………………………………………..۱۱۲

مراحل تولید ریسندگی فا ستونی ……………………………………………………………۱۱۵

محاسبات ماشین رینگ ………………………………………………………………………….. ۱۱۸

تمرینات ……………………………………………………………………………………………….۱۱۹

روش ریسندگی و تابیدن ……………………………………………………………………….۱۲۱

کیفیت نخ، درجه بندی آن و ضایعات ریسندگی ………………………………………۱۲۸

نتیجه گیری ، انتقادات و پیشنهادات ………………………………………………………..۱۳۲

تاریخچه شرکت تولیدی رضا نخ مشهد (سهامی خاص )

دانلود

فهرست

عنوان…………………………………………………………………………………………………………… صفحه

فهرست……………………………………………………………………………………………………….. ۳

مقدمه………………………………………………………………………………………………………….. ۹

فصل اول

تاریخچه کلی کارخانه …………………………………………………………………………………… ۱۱

مشخصات کلی و موقعیت کارخانه…………………………………………………………………… ۱۱

فصل دوم

تشکیلات سازمانی کارخانه……………………………………………………………………………… ۱۳

فصل سوم

مواد اولیه……………………………………………………………………………………………………… ۱۴

محصولات…………………………………………………………………………………………………… ۱۵

فصل چهارم

تأسیسات………………………………………………………………………………………………………. ۱۷

بخار و آب…………………………………………………………………………………………………… ۱۷

دیگ بخار …………………………………………………………………………………………………… ۱۷

منبع دیگازور………………………………………………………………………………………………… ۱۷

منبع زمینی…………………………………………………………………………………………………….. ۱۸

منبع هوایی……………………………………………………………………………………………………. ۱۸

چهار منبع استوانه ای در داخل سالن ………………………………………………………………… ۱۸

سالن دیگازور و تهویه…………………………………………………………………………………….. ۱۸

تصفیه آب……………………………………………………………………………………………………. ۱۹

منابع سوخت و مصرفی…………………………………………………………………………………… ۱۹

تخلیه و رسوب گیری دیگ بخار……………………………………………………………………… ۱۹

برق……………………………………………………………………………………………………………… ۱۹

فصل پنجم

کنترل کیفیت ……………………………………………………………………………………………….. ۲۱

فصل ششم

گردش مواد اولیه تا محصول……………………………………………………………………………. ۲۳

انبار مواد اولیه……………………………………………………………………………………………….. ۲۳

رنگرزی ………………………………………………………………………………………………………. ۲۳

حلاجی……………………………………………………………………………………………………….. ۲۳

کاردینگ…………………………………………………………………………………………………….. ۲۴

رینگ………………………………………………………………………………………………………….. ۲۴

بوبین پیچی ………………………………………………………………………………………………….. ۲۴

چله پیچی…………………………………………………………………………………………………….. ۲۴

بافندگی……………………………………………………………………………………………………….. ۲۴

تکمیل…………………………………………………………………………………………………………. ۲۵

خیاطی…………………………………………………………………………………………………………. ۲۵

فصل هفتم

انبار…………………………………………………………………………………………………………….. ۲۶

پرس و عدل بندی کردن…………………………………………………………………………………. ۲۶

الیاف اکریلیک……………………………………………………………………………………………… ۲۷

الیاف ارلون…………………………………………………………………………………………………… ۲۸

الیاف اکریلان ………………………………………………………………………………………………. ۲۹

خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف اکریلیک…………………………………………………………. ۲۹

فصل هشتم

ماشین آلات…………………………………………………………………………………………………. ۳۰

فصل نهم

رنگرزی ………………………………………………………………………………………………………. ۳۳

کاربرد مواد مورد استفاده در سالن رنگرزِی……………………………………………………….. .۳۴

فصل دهم

باز کردن و تمیز کردن الیاف (حلاجی کردن)…………………………………………………….. ۳۵

اهداف حلاجی……………………………………………………………………………………………… ۳۵

روش حلاجی در کارخانه تابان………………………………………………………………………… ۳۶

طرز کار ماشین باز کننده ولف…………………………………………………………………………. ۳۷

آب و روغن زدن الیاف ………………………………………………………………………………….. ۳۹

اهداف آب و روغن زدن به الیاف ……………………………………………………………………. ۳۹

روشهای آب و روغن زدن به الیاف ………………………………………………………………….. ۴۰

فصل یازدهم

کاردینگ…………………………………………………………………………………………………….. ۴۱

طرز کار ماشین کاردینگ……………………………………………………………………………….. ۴۱

قسمت های اصلی ماشین کارد…………………………………………………………………………. ۴۶

دستگاه تغذیه………………………………………………………………………………………………… ۴۶

کارد مقدماتی……………………………………………………………………………………………….. ۴۸

کارد میانی (بریکو دوم)………………………………………………………………………………….. ۴۸

کارد نهایی (کاردر)……………………………………………………………………………………….. ۴۹

کندانسور……………………………………………………………………………………………………… ۴۹

عملیات کارد………………………………………………………………………………………………… ۵۰

پوشش کارد…………………………………………………………………………………………………. ۵۰

تنظیم فواصل بین قسمتهای کارد…………..۵۱

نکات مهم در مورد تنظیم فاصله بین قسمتها……………………………………………………….. ۵۲

عیوب کلی در ماشین کارد………………………………………………………………………………. ۵۳

نتایج کلی در مورد عیوب ماشین های کارد………………………………………………………… ۵۳

فصل دوازدهم

رینگ………………………………………………………………………………………………………….. ۵۵

اهداف استفاده از ماشین رینگ………………………………………………………………………… ۵۵

طرز کار ماشین رینگ…………………………………………………………………………………….. ۵۵

قسمتهای اصلی تشکیل دهنده ماشین های رینگ………………………………………………….. ۵۶

تاب نخ…………………………………………………………………………………………………………. ۶۳

فصل سیزدهم

بوبین پیچی……………………………………………………………………………………………………. ۶۴

اهداف بوبین پیچی…………………………………………………………………………………………. ۶۴

انواع ماشین های بوبین پیچی…………………………………………………………………………….. ۶۶

غلطک محرک بوبین……………………………………………………………………………………… ۶۸

به کار انداختن و متوقف کردن ماشین……………………………………………………………….. ۶۸

کنترل بسته نخ و تنظیم آن………………………………………………………………………………… ۷۰

قرار دادن نخ روی بسته……………………………………………………………………………………. ۷۰

دلایل به کارگیری وسایل توقف دستگاه…………………………………………………………….. ۷۰

وضعیت ماسوره ریسندگی روی ماشین بوبین پیچی………………………………………………. ۷۱

فصل چهاردهم

چله پیچی……………………………………………………………………………………………………… ۷۲

قفسه یک ردیفه: (single End)……………………………………………………………………. 75

قسمت جلو ماشین (Head stock)…………………………………………………………………. 75

قسمت توقف الکتریکی (stop motion)……………………………………………………….. 76

شانه…………………………………………………………………………………………………………….. ۷۷

کشش وارده به نخ در چله پیچی………………………………………………………………………. ۷۷

چله پیچی بخشی(SECTIONAL WARPING)………..79

کیفیت کار چله پیچی ……………………………………………………………………………………. ۸۲

فصل پانزدهم

نخ کشی………………………………………………………………………………………………………. ۸۶

ماشین گره زنی……………………………………………………………………………………………… ۸۷

روشهای نخ کشی (چله کشی)…………………………………………………………………………. ۸۸

فصل شانزدهم

بافندگی ………………………………………………………………………………………………………. ۸۹

کناره گیر پارچه…………………………………………………………………………………………….. ۹۱

ورد ماشین بافندگی………………………………………………………………………………………… ۹۲

میل میلک…………………………………………………………………………………………………….. ۹۲

لامل و دنده شانه ای……………………………………………………………………………………….. ۹۳

غلطک نخ تار (اسنو)………………………………………………………………………………………. ۹۴

پل نخ تار………………………………………………………………………………………………………. ۹۵

پل پارچه………………………………………………………………………………………………………. ۹۵

غلطک پیچیدن پارچه……………………………………………………………………………………… ۹۶

عملیات مختلف در ماشین بافندگی……………………………………………………………………. ۹۶

ماشین ژاکارد………………………………………………………………………………………………… ۹۸

اصول کار ژاکارد………………………………………………………………………………………….. ۹۸

مراحل مختلف آماده کردن یک ماشین ژاکارد…………………………………………………… ۱۰۰

فصل هفدهم

تکمیل…………………………………………………………………………………………………………. ۱۰۵

خارزنی……………………………………………………………………………………………………….. ۱۰۵

تراش…………………………………………………………………………………………………………… ۱۰۷

عیوب ترا ش…………………………………………………………………………………………………. ۱۰۸

طرح فانتزی وجلا دادن به پرز………………………………………………………………………….. ۱۰۸

بخار دادن…………………………………………………………………………………………………….. ۱۰۹

خیاطی…………………………………………………………………………………………………………. ۱۱۰

منابع………………………………۱۱۱

دانلود

مقدمه

پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته به اندازه ای چشمگیر و تغییرات مکانیکی آن بقدری متنوع بوده است که می توان بجرأت آن را به عنوان دومین تحول بزرگ صنعتی در زمینه تکنولوژی و ماشین سازی نساجی به حساب آورد.

اگر اولین تحول بزرگ صنعت نساجی را در قرن نوزدهم با بکار افتادن چرخهای این صنعت توسط نیروی مکانیکی بدانیم ، به طور قطع دومین تحول بزرگ صنعت نساجی در اواسط قرن بیستم و با ارائه روش های جدید ریسندگی مانند تولید الیاف فیلامنت، ریسندگی اوپن – اند و در بافندگی ماشینهای بافندگی بدون ماکو و ماشینهای بافندگی چند فازی انجام گرفته است.

دلائل تحولات صنعت نساجی بغیر از مسائل اقتصادی و تکنیکی تولید به عوامل زیر بستگی داشته است:

ازدیاد سریع جمعیت در قرن نوزده و بیست سبب شده تا نیاز به افزایش تولید کارخانجات نساجی و در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی بیشتر شود.

پیشرفت سریع سایر صنایع و در نتیجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در این صنایع باعث شد که کارگران صنعت نساجی به صنایع دیگر روی آورند.

در این مورد تنها راه حل عملی ، اتوماتیک کردن ماشینها برای کم کردن نیاز به کارگر و بموازات آن افزایش تولید ماشین آلات بمنظور قادر ساختن کارخانجات تولیدی به پرداخت دستمزد بیشتر بود.

بالا رفتن تمدن ماشینی ملتها و تحول روز افزون مد در زندگی عامه مردم سبب شد تا میزان مصرف منسوجات سرانه افزایش یابد.

ماشینهای بافندگی از زمان بوجود آمدن دستگاه بافندگی دستی تا ماشینهای بافندگی اتوماتیک دوره تکمیلی قابل ملاحظه ای را پشت سر نهاده است با این وصف اگر مطالعه سطحی در این مورد انجام گیرد ملاحظه می شود که تکنیک کار ماشینهای جدید به همان دستگاههای بافندگی دستی شباهت دارد و با اختراع ماشینهای بافندگی بدون ماکو تکامل جدیدی در تکنیک بافندگی بوجود آمد و روشهای بافندگی جدیدی ارائه شد.

دانلود